依據(jù)稀土永磁螺桿式空壓機的運作規(guī)定，空氣壓縮機應(yīng)設(shè)立最少運作時間，以避免產(chǎn)生凝結(jié)水，由于凝結(jié)水會造成汽缸泵殼、聲卡機架構(gòu)件等的銹蝕。凝結(jié)水在曲軸箱中的聚集將會會導(dǎo)致油量讀值錯誤。水和油沒法混和，他們的相互存有導(dǎo)致油迅速霉變。最少運作時間一般不少于10min，應(yīng)得以促使空氣壓縮機加溫到汽化凝固的濕氣。現(xiàn)階段，空氣壓縮機的運作時間均為4min，顯著達不上規(guī)定。

2、稀土永磁螺桿式空壓機的排氣管水分含量比較嚴(yán)重超標(biāo)準(zhǔn)

因為稀土永磁螺桿式空壓機停備時間長，排氣管造成的水份集聚在管道及逆止閥周邊，造成 水份流回至主機箱內(nèi)部，潤滑脂水分含量慢慢增加，最后造成 稀土永磁螺桿式空壓機油量警報并常見故障關(guān)機。在關(guān)機拆卸空氣壓縮機的出入口管道時，發(fā)覺管中有大路的乳白色液體排出，這表明稀土永磁螺桿式空壓機的排氣管水分含量比較嚴(yán)重超標(biāo)準(zhǔn)。

3、氣液分離器不可以非常好的分離出來縮小全過程中造成的水份

稀土永磁螺桿式空壓機的出入口管道設(shè)立逆止閥，超高壓的潮濕空氣根據(jù)空氣壓縮機自動排氣閥排出來，歷經(jīng)后續(xù)冷卻塔后仍帶入一定的油、水成份，盡管稀土永磁螺桿式空壓機的二、三級級間冷卻塔和末級冷卻塔后均裝有氣液分離器，用以分離出來縮小全過程中造成的水份，但具體運作實際效果并不理想化。

稀土永磁螺桿式空壓機潤滑脂滲水解決方式

1、全自動污水處理繼電器：

在油氣分離器底端出水口設(shè)立全自動污水處理繼電器，將全自動污水處理時間間隔設(shè)為2min，污水處理時間設(shè)成5s。不在危害稀土永磁螺桿式空壓機一切正常運作的狀況下，根據(jù)提升分離設(shè)備的污水處理時間，合理增加稀土永磁螺桿式空壓機的運作時間，以考慮空氣壓縮機的最少運作時間規(guī)定。歷經(jīng)試運轉(zhuǎn)，稀土永磁螺桿式空壓機從自動啟動施壓。4.15~4.40MPa關(guān)機，運作時間在11min之上。

2、拆換管道逆止閥，改裝油氣分離器：

對于空氣壓縮機的潤滑脂滲水難題，專業(yè)技術(shù)人員再次拆換密封性優(yōu)質(zhì)的管道逆止閥，并在空氣壓縮機出入口管道后改裝除水高效率的油氣分離器。油氣分離器的內(nèi)部釆用了高精密過濾芯過慮，高溫的空氣壓縮從進口a進到油氣分離器后，經(jīng)颶風(fēng)分離出來、慣性力撞擊分離出來及太細化學(xué)纖維過慮，將空氣壓縮中的水和油立即阻攔出來，根據(jù)污水口c排出來，除水時的空氣壓縮經(jīng)出入口b排出來，考慮髙壓天燃氣的必須。

稀土永磁直流變頻空壓機做為一種優(yōu)秀、完善的綠色制造技術(shù)性和武器裝備，廣泛運用在鋼材、原油、家用電器、精飼料、藥業(yè)生產(chǎn)制造、化工廠、發(fā)電廠、包裝印刷、食品類等諸多行業(yè)。與第一代活塞桿空壓機和第二代風(fēng)冷式空壓機對比，稀土永磁直流變頻空壓機傳動系統(tǒng)零損害，高效率100%，更環(huán)保節(jié)能，更節(jié)電！