(1)檢查空壓機線路的溫度: 由溫度計看空壓機上層油溫是否正常 或是否接近或超過最高允許限額(油浸電力空壓機在環境溫度 40C時,其上層油溫不得超過90C )。

當指示溫度的玻璃溫度計與 壓力式溫度計相互間有顯著異常時，應查明是否儀表不準或油溫確有異常。

(2)油位檢查:空壓機儲油柜上的油位是否正常,是否假油位， 有無滲油現象;充油的高壓套管油位、油色是否正常，套管有無漏油 現象。油位指示不正常時必須查明原因。

必須注意油位計出、人口 處有無沉淀物堆積而阻礙油的通路。

(3)檢查聲響:空壓機的電磁聲與以往比較有無異常。工作人員通常對空壓機的正常噪聲已經聽慣，如有異常聲響是容易發現 的。

異常噪聲發生的原因通常有下列幾種:

①.因電源頻率波動大，造成外殼及散熱器的振動。

②.鐵芯夾緊不良。

③.因鐵芯或鐵芯夾緊螺桿、緊固螺栓結構上的缺陷，發生鐵芯 短路。

④.緊固部分發生松動。

⑤.繞組或弓|線對鐵芯或外殼有放電現象。

⑥.由于接地不良或某些金屬部分未接地,產生靜電放電。

(4) 檢查空壓機頂蓋上的絕緣件: 出線套管、引出導電排的支持 絕緣子等表面是否清潔，有無破裂或放電的痕跡等缺陷。

(5)檢查引出導電排的螺栓接頭有無過熱現象:可查看示溫蠟 片及變色漆的變化情況或用紅外線測溫儀測。當有電纜終端接頭 盒時，還應檢查電纜頭有無漏油現象。

(6)檢查漏油:漏油會使空壓機油面降低,還會使外殼散熱器等 產生油污,油污會污損空壓機的外觀。應特別注意檢查各閥門及各 部分的墊圈。若是因焊接不良，則應立即進行檢修處理。

(7)檢查閥門:各種閥門是否按工作需要應打開的打開，應關閉 的關閉。振動也會使閥門發生松動,檢查中應查看其狀態是否符合 運行要求。

(8)檢查防爆管:防爆管有無破裂、損傷及噴油痕跡，防爆膜是 否完好。因防爆管裝于較高處,檢查時應特別注意。

(9)檢查冷卻系統:冷卻系統是否正常,閥門位置是否正確。對 室內安裝的空壓機，要察看周圍通風是否良好，是否要開動排風扇 等。

(10)檢查吸濕器:吸濕器內的干燥劑是否變色(如白色的硅膠 是否呈藍色，活性鋁是否由青色變為粉紅色),辨明干燥劑是否已失 效。

(11)檢查周圍場地和設施:通道和走廊是否暢通，室外空壓機 事故蓄油坑有無積水,空壓機室的門窗是否完好,有無雨水侵人的 可能，照明是否合適和完好，消防用具是否齊全完好等。